A ciência por trás de um revestimento cerâmico

Tudo o que você precisa saber sobre a ciência por trás de um revestimento cerâmico! Um revestimento cerâmico é um tipo de revestimento protetor aplicado à superfície de um objeto. O revestimento é composto por uma variedade de componentes químicos, que trabalham juntos para proporcionar diversos benefícios. O restante desta postagem no blog examina a ciência por trás do revestimento cerâmico, descrevendo como as várias peças funcionam juntas para produzir um produto altamente durável e eficiente.

 

O que é uma revestimento cerâmico?

O revestimento cerâmico refere-se a uma fina camada de material inorgânico aplicada a uma superfície, normalmente nas paredes externas de um pote. A palavra “cerâmica” vem da antiga palavra grega para cerâmica porque a maioria das coisas às quais os revestimentos cerâmicos são aplicados são tipicamente de cerâmica. Os revestimentos cerâmicos são geralmente usados ​​para melhorar a aparência do objeto ou protegê-lo do desgaste.

Existem dois tipos principais de revestimentos cerâmicos: os aplicados na forma líquida e os utilizados na forma de pó. Os revestimentos cerâmicos líquidos são normalmente feitos de uma mistura de sílica e água, que é então pulverizada na superfície do objeto. Por outro lado, os revestimentos em pó são feitos de uma mistura de sílica e óxidos metálicos fundidos com calor.

Os revestimentos cerâmicos podem ser usados ​​em vários materiais, incluindo metais, plásticos, vidro e madeira. No entanto, eles são mais comumente usados ​​em pintura automotiva, pois fornecem um alto nível de proteção contra arranhões, luz ultravioleta e outras formas de danos.

 

Quais são os componentes químicos de um revestimento cerâmico?

Um revestimento cerâmico é uma fina camada de material inorgânico aplicada a um substrato. O substrato pode ser uma série de coisas, mas geralmente é um metal ou uma superfície dura. Os revestimentos cerâmicos são geralmente aplicados como um líquido e depois curados ou cozidos para formar um revestimento duro e durável.

Existem muitos revestimentos cerâmicos diferentes, cada um com sua formulação única. No entanto, todos os revestimentos cerâmicos contêm alguma combinação dos seguintes componentes químicos:

Sílica: A sílica é o principal ingrediente na maioria dos revestimentos cerâmicos. É um material altamente durável que oferece excelente resistência ao desgaste e arranhões.

Dióxido de titânio: O dióxido de titânio é outro ingrediente comum em revestimentos cerâmicos. Ele fornece proteção UV e ajuda a evitar que o revestimento amarele com o tempo.

Óxido de zircônio: O óxido de zircônio é frequentemente usado com dióxido de titânio para fornecer proteção UV ainda melhor. Também ajuda a aumentar a dureza do revestimento.

Alumina: A alumina é outro ingrediente comum em revestimentos cerâmicos. Ele fornece excelente resistência à abrasão e ajuda a melhorar a durabilidade geral do revestimento.

 

O que os elementos químicos fazem?

O objetivo principal de um revestimento cerâmico é fornecer uma barreira durável entre o substrato e o ambiente. Os elementos químicos em um revestimento cerâmico trabalham juntos para fornecer essa proteção.

A sílica é um ingrediente essencial em um revestimento cerâmico. Ele compõe a maior parte do revestimento e fornece a maior proteção. Dióxido de titânio e óxido de zircônio também são ingredientes necessários. Eles ajudam a proteger o substrato da radiação UV e do desgaste. A alumina é outro ingrediente vital que ajuda a aumentar a dureza do revestimento.

Um revestimento cerâmico é normalmente aplicado como um líquido e depois curado, ou cozido, para formar um revestimento duro e durável. O processo de cura faz com que os elementos químicos do revestimento se reticulem e se unam, criando uma barreira sólida.

 

Como esses componentes ajudam o desempenho do produto?

Como mencionado anteriormente, o principal componente de um revestimento cerâmico é a sílica. A sílica é um material duro e durável, resistente a arranhões e desgaste. Ele também tem um alto ponto de fusão, o que significa que pode suportar altas temperaturas sem quebrar. O dióxido de titânio é outro componente vital. Ajuda a refletir a radiação UV, evitando que o substrato seja danificado pelo sol. Óxido de zircônio e alumina também são ingredientes essenciais. Eles ajudam a aumentar a dureza do revestimento, tornando-o mais resistente a danos.

 

O que significa dureza sobre Revestimentos Cerâmicos?

A dureza de um revestimento cerâmico é necessária porque determina o quão bem o revestimento resistirá a arranhões e outros danos. Quanto mais complexo o revestimento, mais resistente é a danos. Existem duas maneiras de medir a dureza de um revestimento cerâmico: a escala Rockwell e o teste de dureza Vickers.

A escala Rockwell mede a dureza de indentação, que mede o quão bem um material pode resistir a arranhões ou amassados. Quanto maior o número na escala Rockwell, mais complexo é o material. O teste de dureza Vickers mede a resistência a arranhões, que mede o quão bem um material pode resistir a arranhões. Quanto maior o número no teste de dureza Vickers, mais resistente é o material a arranhões.

Os revestimentos cerâmicos normalmente têm uma dureza de 7-8 na escala Rockwell e uma dureza de 3000-4000 no teste de dureza Vickers. Isso significa que eles resistem a arranhões e são menos propensos a desgaste do que outros.

 

Conclusão

Colocar um revestimento de cerâmica em seu carro fornece proteção extra para sua pintura e torna a pintura um pouco mais fácil de limpar. Se você está procurando uma maneira relativamente fácil de manter seu veículo com a melhor aparência, vale a pena considerar um revestimento de cerâmica. Saiba mais sobre nossos produtos em nosso site do Network Development Group. Obrigado por ler e sinta-se à vontade para compartilhar este artigo com seus amigos, se achar útil!